- Model
- TECHbeam-Soft®
- Tip
- Levent boyama
- Kumaş formu
- Açık en · uzun metraj
- Levent çapı
- Ø90 – Ø1100 mm
Kumaş durur,
banyo çalışır.
TECHbeam-Soft®, kumaşı dolaştırmadan boyar. Açık en formdaki uzun metrajlı kumaş perfore bir levente sarılır ve banyo bu sarımın içinden geçirilir. Kumaş hareket etmediği için kırık izi, sürtünme ve gerilim kaynaklı hatalar baştan devre dışı kalır.
Sarılı bir leventte asıl risk yüzeyde değil, katlar arasındaki renk farkındadır.
-
İç ve dış kat
Banyo katlar boyunca ilerlerken hızını kaybederse, iç kat ile dış kat farklı boyanır.
-
Sarım düzgünlüğü
Gevşek veya düzensiz sarılmış kumaş, akışa her noktada farklı direnç gösterir.
-
Artan direnç
Kat sayısı arttıkça akışın karşılaştığı direnç de artar; sabit basınçla çalışmak yetmez.
Katlar arasında eşitliği kuran altı nokta
Levent boyamada kalite, kumaşın nasıl hareket ettiğine değil banyonun sarımın içinden nasıl geçtiğine bağlıdır. TECHbeam-Soft®’un tasarımı bu geçişi ölçülebilir hale getiriyor.
-
01
Fark basınç kontrollü sirkülasyon
İçten dışa (opsiyonel olarak dıştan içe) sirkülasyonun fark basınç değerleri, kontrol bilgisayarı üzerinden ayrı ayrı ayarlanır. Fonksiyon, fark basınç transmitteri ve pompa inverteri ile sağlanır.
Kazancınız. Banyo her katta aynı güçle geçer; abraj problemi ortadan kalkar.
-
02
Levent çapı ve perfore yapısı
Levent çapı ve perfore delik yapısı, boyamanın etkinliğini artırmak için özel olarak tasarlandı. Kumaş tipine göre Ø90 ile Ø1100 mm arasında farklı çap seçenekleri sunulur.
Kazancınız. Her kumaş, kendi akış direncine uygun levente sarılır; sarım kalınlığı kontrol altında kalır.
-
03
Körleme parçaları ve kısa leventler
Ek körleme parçalarıyla levente daha dar ende kumaş sarılabilir. Çok dar enli kumaşlar için makinenin içine yan yana yerleştirilebilen kısa leventler bulunur.
Kazancınız. Dar en işleri de aynı makinede yapılır; boş kalan levent yüzeyinden banyo kaçmaz.
-
04
Yüksek basınçlı dozaj pompası
Boya kabından makineye dozajlama, gövde 2,0 bar hava yastığı basıncı altındayken dahi yapılabilir.
Kazancınız. Kimyasal eklemek için basınç düşürülmez; dozajlama reçetedeki anda ve gradyanda gerçekleşir.
-
05
Enjeksiyon pompasıyla basınçlandırma
Basınçlandırma enjeksiyon pompası ve hava yastığı ile yapılır; soğutma serpantin sistemi enjeksiyon pompasına su sağlar. Boşaltma 0,6 bar hava yastığıyla hızlandırılır.
Kazancınız. Doldurma ve boşaltma süreleri kısalır; parti değişimi hızlanır.
-
06
Reçete bazlı otomasyon ve ölçüm
Boyama endüstriyel bilgisayar üzerinden reçete bazlı yürütülür. Kazanda analog seviye ölçümü, boya kabında basınç transmitteriyle hassas seviye kontrolü, pompa performansında inverter ve fark basınç transmitteri çifti bulunur.
Kazancınız. Her parti aynı basınç ve seviye profiliyle çalışır; sonuç vardiyadan bağımsız hale gelir.
Sarımı ve akışı belirleyen üç unsur
Levent ve perforasyon
Levent çapı ve perfore delik yapısı, banyonun sarımın her katına eşit ulaşması için tasarlandı. Kumaş tipine göre Ø90 ile Ø1100 mm arasında çap seçenekleri sunulur; farklı uzunluklar talep üzerine üretilir.
Dar en kumaşlar için körleme parçaları, çok dar enler için yan yana yerleştirilen kısa leventler kullanılır.
Levent arabası ve ray sistemi
Levent, boya makinesinin içine seyyar taşıyıcı araba ile yanaştırılarak sürülür. Levent üzerine bağlantı ve ray sistemleri, kumaş leventinin kolay yüklenip çıkarılmasını sağlar.
Araba, iki farklı çaptaki makinede kullanılabilecek şekilde tasarlandı; ikinci bir makine için ayrı yatırım gerekmez.
Boya kabı ve enjeksiyon tankı
Dozajlama sırasında boya kabından enjeksiyon tankına dozajlama ve seyreltme işlemi yapılır. Karıştırıcı mikser çözeltiyi homojen tutar; boya kabı seviyesi basınç transmitteriyle hassas biçimde izlenir.
Böylece kazana giren çözelti her seferinde aynı konsantrasyonda olur.
Bu yatırımı birden fazla kişi birlikte onaylar
Aynı makine, masadaki her kişiye başka bir şey anlatır. Hepsinin sorusuna ayrı ayrı cevap veriyoruz.
-
İşletme sahibi
Halat formda yapılamayan işler
Uzun metrajlı açık en kumaşlar, nonwoven yüzeyler ve kırık riski nedeniyle halat formda çalışılamayan kaliteler bu makinede boyanır. Portföyünüze halihazırda reddettiğiniz işler eklenir.
- Uzun metraj
- Nonwoven ve hassas kaliteler
- Açık en
-
Boyahane şefi
Katlar arasında eşit renk
Sirkülasyon yönü ve fark basınç değerleri bilgisayardan ayrı ayrı ayarlanır. Kat sayısı ve sarım sıkılığı değişse de banyonun geçiş gücü kontrol altındadır.
- Abraj kontrolü
- Ayarlanabilir fark basınç
- Reçete bazlı boyama
-
Satın alma
Risksiz tedarik
Basınçlı kap standartlarına uygun üretim, bağımsız denetim, sevkiyat öncesi test ve tek muhatap. Yedek parçada ithalat sırası beklenmez.
- Sertifikalı imalat
- Tek sorumlu
- Hızlı parça
Sahaya çalışır halde gelir
Prototip test etmiyorsunuz. Makine fabrikamızdan çıkmadan önce çalıştırılmış oluyor.
-
01
Tasarım ve doğrulama
Kumaş tipiniz, en ve metrajınız ile tesis yerleşiminize göre gövde çapı, levent çapı ve levent sayısı belirlenir; Ar-Ge merkezimizde tasarım doğrulaması yapılır.
-
02
İmalat
Gövde, levent, tesisat ve pano kendi tesisimizde üretilir. Her parça kendi istasyonunda biter.
-
03
Fabrikada test
Makine tam monte edilir, hidrostatik basınç ve fonksiyon testinden geçer; pano simülasyonla doğrulanır.
-
04
Devreye alma
Saha ekibi kurulumu yapar, operatör eğitimi verir. Sonrasında uzaktan destek ve periyodik bakım.
Önceliğimiz sürdürülebilirlik
Levent boyamanın en büyük çevresel avantajı gizli değil, yapısaldır: kumaş hareket etmediği için onu taşıyacak kadar suya ihtiyaç yoktur. Banyo yalnızca sarımın içinden geçecek kadar dolaşır.
Kumaşı taşımayan bir sistem, kumaşı taşıyacak kadar su ısıtmaz. Levent boyamada tasarrufun kaynağı prosesin kendisidir.
-
Taşımak için değil, geçmek için su
Kumaş levente sarılı durduğu için banyo yalnızca sarımın içinden geçecek kadar dolaştırılır.
İşletmeniz içinIsıtılan su, harcanan kimyasal ve arıtmaya giden atık birlikte azalır.
Dünya içinKullanılmayan su, arıtmaya hiç gitmeyen sudur; havzada kalır.
-
Ölçülen basınç, tekrarlanan sonuç
Sirkülasyon fark basınç transmitteri ve inverterle yönetilir; her parti aynı profille çalışır.
İşletmeniz içinRenk tutmazlık ve yeniden işleme sıklığı düşer.
Dünya içinYapılmayan ikinci boyama; harcanmayan su, kimyasal ve enerjidir.
-
Oransal ısıtma ve soğutma
Isıtma ve soğutma oransal olarak yönetilir; birleşik soğutma-durulama sistemi iki işlemi tek adımda birleştirir.
İşletmeniz içinBuhar ve soğutma suyu gideri düşer, proses süresi kısalır.
Dünya içinYakılan her metreküp buhar doğrudan karbon salımıdır; kısalan proses salımı da kısaltır.
-
Kumaşa dokunmayan proses
Kumaş hareket etmediği için sürtünme, gerilim ve kırık kaynaklı ıskarta oluşmaz.
İşletmeniz içinİkinci kalite ve fire kalemi küçülür.
Dünya içinHurdaya ayrılmayan her metre kumaş; harcanmayan elyaf, su ve enerjidir.
Ar-Ge merkezimizde yürüttüğümüz çalışmaların ortak paydası şu: aynı rengi daha az kaynakla, daha az denemeyle elde etmek. Geliştirdiğimiz her yeni çözümü bu ölçüte göre değerlendiriyoruz.
Teknik veriler ve ölçüler
| Başlık | Standart levent makinesi | TECHbeam-Soft® |
|---|---|---|
| Sirkülasyon yönü | Tek yön | İçten dışa · opsiyonel dıştan içe |
| Sirkülasyon kontrolü | Sabit basınç | Fark basınç transmitteri + pompa inverteri |
| Dozajlama | Basınç düşürülerek | 2,0 bar altında yüksek basınçlı dozaj pompasıyla |
| Levent seçenekleri | Tek çap | Ø90 – Ø1100 mm · farklı uzunluklar |
| Dar en kumaş | Sınırlı | Körleme parçaları ve yan yana kısa leventler |
| Kontrol | Operatör inisiyatifi | Endüstriyel PC ile reçete bazlı |
| Kumaş formu | Açık en · uzun metraj |
|---|---|
| Kumaş tipi | Örgü, dokuma ve nonwoven; pamuk, pamuk-sentetik, polyester-naylon ve karışımlar |
| Prosesler | Kasar, boyama, yıkama |
| Gövde çapı | Ø1800 mm’ye kadar |
| Boyama leventleri | Ø90 – Ø1100 mm |
| Levent sayısı | Bir veya birden çok levent |
| Sirkülasyon | Fark basınç kontrollü içten dışa · opsiyonel dıştan içe |
| Pompa kontrolü | İnverter ve fark basınç transmitteri çifti |
| Basınçlandırma | Enjeksiyon pompası ve hava yastığı |
| Dozajlama | Yüksek basınçlı dozaj pompası · 2,0 bar altında dozajlama |
| Boya kabı | Basınç transmitteri ile hassas seviye kontrolü · karıştırıcı mikser |
| Kazan seviyesi | Analog seviye ölçümü |
| Isıtma ve soğutma | Oransal · birleşik soğutma durulama (CCR) |
| Boşaltma | 0,6 bar hava yastığı ile hızlı boşaltma |
| Yıkama | Taşar yıkama · soğutma çalkalama |
| Kapak | Güvenlik normlarına uygun kalibo kapak |
| Levent taşıma | Seyyar levent arabası · ray sistemi |
| Kontrol | Endüstriyel PC ile reçete bazlı boyama |
| Levent eni (Lbeam) | 3.800 mm |
|---|---|
| Kumaş eni (Lfabric) | 3.400 mm |
| Makine uzunluğu (L) | 4.300 – 5.400 mm |
| Makine genişliği (W) | 1.300 – 2.500 mm |
| Makine yüksekliği (H) | 1.500 – 3.100 mm |
| Kademe sayısı | 210’dan 1500’e kadar 14 model |
Ölçüler Ø220 mm levent serisine aittir ve yaklaşık değerlerdir. Farklı levent çaplarında ölçüler değişir. Üretici, imalat ölçülerini haber vermeksizin değiştirme hakkını saklı tutar; tesis yerleşimi için kesin ölçüler teklif aşamasında paylaşılır.
- TÜV onaylı
- AD 2000 Merkblatt
- EN 13445
- ASME
- CE · 2014/68/EU
- ISO 9001
- ISO 14001
- Bakanlık onaylı Ar-Ge ve Tasarım Merkezi
Levent boyama hakkında en çok sorulanlar
01 Levent boyama hangi durumlarda tercih edilir?
Kumaşın halat formda dolaştırılmasının sakıncalı olduğu her işte. Açık en formdaki uzun metrajlı kumaşlar, nonwoven yüzeyler, kırık izi riski yüksek dokumalar ve boyutsal kararlılığı kritik kaliteler bu yöntemle boyanır. Kumaş levente sarılı durduğu için sürtünme, gerilim ve kırık oluşmaz.
02 Katlar arasındaki renk farkı nasıl önleniyor?
Levent boyamada asıl risk budur. İçten dışa sirkülasyonun fark basınç değerleri kontrol bilgisayarı üzerinden ayrı ayrı ayarlanır; fonksiyon fark basınç transmitteri ve pompa inverteri ile sağlanır. Sarım kalınlığı ve kat sayısı değişse de banyonun geçiş gücü ayarlanabildiği için abraj problemi ortadan kalkar. Opsiyonel olarak dıştan içe sirkülasyon da sunulur.
03 Dar enli kumaş boyayabilir miyim?
Evet. Ek körleme parçaları sayesinde levente daha dar ende kumaş sarılabilir. Çok dar enli kumaşlar için makinenin içine yan yana yerleştirilebilen kısa leventler kullanılır; böylece makine kapasitesi boş kalmaz.
04 Bir makinede birden fazla levent kullanılabiliyor mu?
Evet, bir ve/veya birden çok boyama leventi ile çalışılabilir. Levent çapı kumaş tipine göre Ø90 ile Ø1100 mm arasında seçilir; farklı uzunluklar talebe göre üretilir.
05 Levent yükleme ve boşaltma nasıl yapılıyor?
Levent, seyyar taşıyıcı araba ile makinenin içine yanaştırılarak sürülür. Levent üzerine bağlantı ve ray sistemleri yükleme ile çıkarmayı kolaylaştırır. Araba iki farklı çaptaki makinede kullanılabilecek şekilde tasarlandığı için ikinci makine için ayrı araba gerekmez.
06 Yedek parça, eğitim ve garanti nasıl işliyor?
Gövdeden otomasyon panosuna kadar üretim kendi tesisimizde yapıldığı için parçalar stoklarımızdan çıkar. Devreye alma sırasında saha ekibimiz operatör eğitimini yerinde verir. Garanti süresi ve kapsamı sözleşmeyle belirlenir; garanti sonrasında da uzaktan bağlantı, periyodik bakım ve saha servisi sürer.
Kumaş eninizi ve metrajınızı söyleyin,
doğru levent çapını birlikte seçelim.
Kumaş tipi, en, metraj ve tipik parti büyüklüğünüzü paylaşın; uygun gövde çapı, levent çapı ve levent sayısı önerisiyle dönüş yapalım.
Diğer Boyama Çözümlerimiz
HAVLU BOYAMA